一、设计阶段：精准规划奠定生产基础

1. 结构参数确定根据雨水检查井的实际应用场景（如管径、埋深、荷载要求），设计模具的直径、高度及壁厚。常见规格包括φ700mm～φ1500mm，壁厚需满足抗渗、抗压标准（≥C30混凝土强度）。同时，需预留支管接口、爬梯安装孔等结构要素。

2. 材料选型优化模具主体材料多选用Q235B钢板，厚度依据井体尺寸调整（内模3mm，外模5mm）。关键部位（如承口、加强筋）可采用耐磨性更强的45#钢，并通过有限元分析优化受力结构，避免浇筑过程中的变形风险。

3. 模块化设计创新采用分体式组合结构（内模+外模+调节环），通过螺栓紧固系统实现快速组装与拆卸。引入快拆机构（如弹簧卡扣）可缩短30%的拆模时间，提升生产效率。

二、加工制造：精密工艺保障模具精度

1. 钢板预处理使用数控等离子切割机完成板材下料，公差控制在±1mm内。通过卷板机对弧形板材进行冷弯成型，确保曲率一致。焊接前需对焊缝区域进行喷砂除锈处理，增强焊接强度。

2. 焊接质量控制采用CO2气体保护焊，焊缝高度≥5mm，并进行超声波探伤检测，避免气孔、裂纹等缺陷。关键节点（如承口与井壁连接处）需进行加强焊接，并预留螺栓孔位（精度±0.5mm）。

3. 表面处理与检测模具成型后需进行抛丸处理，表面粗糙度达Ra12.5μm。使用三坐标测量仪对内径、垂直度、圆度等指标进行校准，确保模具尺寸符合GB/T 50107-2010标准要求。

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